يجب ألا تشمل معايير الأصباغ المستخدمة فى أداء ملونات بلاستيك ماسترباتش المعايير الفنية ذات صلة بالأصباغ فقط، بل يجب أيضاً أن تشير الى التفاعلات بين البوليمرات والمواد المضافة. يجب الأخذ بعين الأعتبار لكلاً من متطلبات التشغيل والأستخدام. فتشمل هذة المصانع عمليات أخرى مثل مقاومة الحرارة والثبات الطقس ومقاومة الذوبان. فيجب أن تكون الأصباغ المختارة ذات ألوان ساطعة ومقاومة للتلاشى ومتينة. تفاصيل طرق التقيم والأداء المطلوب للأصباغ المستخدم بحبيبات البلاستيك الخام فيما يلى.

1- قوة التلوين

تشير قوة التلوين بالأصباغ الى كمية الصبغ المطلوبة لخلق المنتج باللون المطلوب. حيث يمكن التعبير عنها كنسبة قوة التلوين للعينة القياسية. فعلى سبيل المثال، تم إضافة صبغة لونها ابيض مقدرها 1 جرام إلى عينة قياسية مقدارها 1جرام لإنشاء خليط بلون معين. ثم أخذ عينة الصبغ 1جرام التي تحتاج إلى اختبار وإضافة بعض كمية الصبغ البيض تدريجيا تحت ضوء المصدرحتى يصبح لون الخليط مماثلا لخليط العينة القياسي. حيث أن قوة تلوين الصبغة I=B/A×100% (B يشير الى كمية الصبغة البيضاء التى تم إضافتها) . فستتأثر القوة التلوين للصبغة بخصائص الصبغة ودرجة التشتت. حيث تشير درجة تشتت الصبغة إلى درجة الدقة. فعادةً تتحسن قوة التلوين كلما ازدادت درجة التشتت في نطاق معين. وعلى الرغم من ذلك، سوف تنخفض قوة التلوين عندما تتجاوز درجة التشتت القيمة القصوى. ما هو اعلاه تكون المعايير القياسية لقوة التلوين الصبغية المستخدمة فى الأحبار والطلاء. تتشابه معايير اختيار الصبغة للبلاستيك ، ولكن سيتم وضع اقتراحات للضبط. تغيير الصبغة البيضاء للطرق السابقة للمادة الصبغية وتكون نسبة B و A ذات الصلة لقوة التلوين للصبغة المستخدمة للبلاستيك عندما يكون لون العينة القياسية وعينة الاختبار متماثل.A هو مقدار المادة الصبغية للألواح القياسية.B هي كمية المادة الصبغية بالعينات التي تحتاج إلى اختبار.

2- مقاومة الحرارة

يستخدم مستوى مقاومة الحرارة لتأثيرالمواد البلاستيكية على تغيير الألوان والخصائص الأخرى تحت ظروف المعالجة ودرجات حرارة التشغيل. يجب مراعاة تأثير وقت التسخين عند اختبار مقاومة الحرارة للصبغة لأن وقت تسخين البلاستيك يختلف باختلاف طرق المعالجة والأستخدام. يجب أن يتطلب وقت مقاومة الحرارة للصبغة حوالى 4-10 rain. كلما ارتفعت درجة الحرارة وكلما أنخفض وقت مقاومة الصبغة للحرارة.